کفپوش پلی یورتان صنعتی

توسط میلاد محمدی
4 دیدگاه
کفپوش پلی یورتان صنعتی

کاربرد پلی یورتان

جهت مصارف بیرونی (out door) و در معرض UV استفاده از این پوشش باعث عمر بالا تر سیستم پوششی و در نهایت سازه می گردد. استفاده این پوشش بر روی آستری و میانی های مناسب و سازگار ضد خوردگی در سایت ها و محیط ها با شرایط مختلف جوی توصیه می گردد. استفاده در شرایط حاد اسیدی توصیه نمی گردد. این پوشش چسبندگی خوبی به اکثر فلزات دارد.

پوشش سازه های فلزی و دریایی، پل ها، سطوح خارجی تانک ها، پالایشگاه ها، پتروشیمی ها، پوشش نهایی جهت محافظت ساختار فلزی در در محیط های حاد و خورنده ای که ثبات فام و براقیت ضروری می باشد، ساختارهای فلزی در صنایع شیمی و پتروشیمی، نیروگاه ها و تصفیه فاضلاب عرشه و بدنه کشتی ها

ویژگی های کفپوش پلی یورتان

این کفپوش پلی یورتان به عنوان آخرین لایه، محافظت از سطح و لایه های زیرین سیستم پوششی را در برابر شرایط جوی بعهده دارد .

مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش ( uv) مشخصه بارز این رنگ است. انعطاف پذیری و سختی بالا، باعث کارایی فوق العاده در شرایط مکانیکی دشوار شده است.

• چسبندگی و سختی بالا بر روی سطوح فلزی .

• مناسب عالی در مقابل اشعه UV

• تامین دوام عالی در محیط های دریایی و صنعتی

• مقاوم در برابر آب، ضربه و سایش

• پایداری بسیار خوب در برابر تغییرات آب و هوایی و محیط های جوی حاد.

آماده سازی و مراحل پاشش پلی یورتان

سطح زیر کار باید تمیز و عاری از هر گونه آلودگی، چربی، روغن، و رطوبت باشد. عمل تمیز کاری توسط شوینده های مناسب انجام می شود. در صورتی که رنگ مستقیماً بر روی سطح اعمال می شود، ابتدا سطح را کاملاً آماده سازی نمائید.

پس از آماده سازی سطح پلی یورتان ، اجراء رنگ را نسبت اختلاط معین (مطابق دستور العمل) مخلوط نموده و با همزن مناسب کاملاً هم بزنید تا یک ترکیب یکنواخت و یکدست حاصل شود. جهت رقیق نمودن و تنظیم ویسکویته رنگ، تینر به تدریج به رنگ اضافه نموده و به هم بزنید تا ترکیب یکنواختی حصل شود. این رنگ توسط اسپری بدونه هوا، اسپری هوا ، روش های غوطه وری، پاشش الکترو استاتیک، قلم مو و غلطک قابل اعمال است. و قسمت های رنگ نشده و آسیب دیده در مساحت¬های کم با قلم مو ترمیم می شوند.

در محیطهای بسته تهویه هوا در خلال اعمال رنگ ضروری است. پس از اتمام کار، کلیه تجهیزات را با تینر شستشو دهید.

درجه حرارت محیط در طی مراحل رنگ امیزی بین 10 تا 50 سانتی گراد باشد.

فام: سفید ( و فامهای متنوع )

براقیت: نمیه براق

تعداد اجزاء: دو جزئی

نسبت اختلاط وزنی: A/B =100/17

زمان مجاز مصرف پس از اختلاط اجزاء: 8hr

درصد جامد حجمی: (A+B) 55%

دانسیته: (A+B) 1.35 gr/cm3 ± 0.05

ضخامت پیشنهادی فیلم خشک: میکرون 60-50

پوشش تئوری با ضخامت پیشنهادی: 8 m2 /Lit

زمان خشک شدن سطحی: 2 hr

زمان خشک شدن عمقی: 8hr

زمان خشک کردن کامل: 14 days

زمان لازم برای اعمال پوشش بعدی: --

روش سخت شدن: تبخیر حلال و واکنش شیمیای

حلال رقیق کننده: T-4500