منو

مواد پولیش انواع کفپوش اپوکسی

توسط میلاد محمدی
4 دیدگاه

با پولیش ها و جزئیات آن ها بیشتر آشنا شوید

این مقاله سعی دارد قسمتی از مشخصات فنی و اطلاعات کلی ابرسیوها، رزین ها، ماستیک ها و مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآوری سنگهای ساختمانی را ارائه نماید. سه بخش عمده تشکیل دهنده مقاله عبارتند از:
1.
ابرسیوها
2. رزین ها، ماستیک ها و مواد شیمیایی محافظ سطح سنگ
3. روشهای مقاوم سازی بلوک سنگ توسط رزین

ابرسیوها

در صنعت سنگ، سنگهای تزئینی ساختمانی به 2 دسته کلی تقسیم می شوند:
1.
سنگهای سخت (گرانیت)
2. سنگهای نرم (ماربل)

برای دست یابی به سنگهای ساختمانی که استفاده هایی همچون نما، کف و پله دارند 2 پروسه اصلی صورت می گیرد:
1.
برش و سایز
2. فرآوری (رزین و پولیش)

در بخش برش بلوکهای سنگ استخراج شده از معدن با ابعاد گوناگون و وزنی بین 8 تا 20 تن، طی چندین مرحله برش و کالیبر با دستگاههای مختلف تبدیل به دو محصول عمده می شوند:
1.
تایل با ابعاد 30×30 تا 60×60 سانتیمتر و ضخامت 1 تا 2 سانتیمتر
2. اسلب با ابعاد بزرگتر از تایل با ضخامتهای 2 سانتیمتر و بالاتر
در بخش فرآوری (رزین و پولیش) برای دستیابی به کیفیت بالا در سطح سنگ نیاز است تا پس از کالیبر و پیش ساب شدن سنگ، سوراخها، حفره ها و ترکهای موجود در آن، درصورت نیاز، توسط رزین های پلی استر یا اپوکسی و یا سیمان (فقط در سنگهای تراورتن)، پر شده و سپس ساب (پولیش) بخورد. پولیش سنگ توسط دستگاه پولیش انجام می شود که بسته به کار بر روی سنگ سخت (گرانیت) یا سنگ نرم (ماربل)، تعداد هد و نوع ساینده آن متفاوت است که معمولاً پولیش گرانیت بین 16 تا 22 هد و پولیش ماربل بین 10 تا 16 هد دارد. معمولاً کالیبر در اسلب کاربردی ندارد و دستگاه پیش ساب به جای آن در خط قرار می گیرد. تعداد هدهای کالیبر و پیش ساب تایل ماربل معمولاً 2+3 تا 3+4 هد است. تعداد هدهای پیش ساب اسلب ماربل به طور معمول بین 2 تا 6 هد است.
پولیش سطح سنگ توسط ابرسیوهاAXیی که اشکال و فرمهای فیزیکی متفاوتی دارند انجام می شود. شکل هر ابرسیو بر اساس محل قرارگیری آن بر روی هد پولیش و شرایط مورد نظر در فرآوری سنگ، طراحی شده است.

هر هد دستگاه پولیش اغلب حامل 6 عدد ابرسیو است که توسط موتور با دور مناسب می چرخد و بر روی سطح سنگ عمل سایش و پولیش را انجام می دهد.
جهت دستیابی به کیفیت ایده آل، عملیات پولیش با ابرسیوهایی زبر تر (Grain پائین) شروع شده و گام به گام بر روی هدهای دیگر به ابرسیوهای نرم تر (Grain بالاتر) می رسد.
ترتیب استفاده از انواع ابرسیو در دستگاه پولیش ماربل به صورت ذیل است:

1. Caliber: Evolution (RV + P)
2. Abrasive: Magnesit + Synthetic
3. Polisher: Lux (10 Extra)
4. Cleaner: Pulitore

مثلاً در یک دستگاه پولیش 14 هد ماربل:

برای دستیابی به بهترین کیفیت پولیش معمولا بر روی 2 هد آخر از ابرسیوهای معروف به اسیدی با نام تجاری 5 Extra یا 10 Extra استفاده می شود.

مواد تشکیل دهنده انواع ابرسیو به صورت ذیل است:

Evolution: Metal + Diamond
Magnesit: Magnesit + Silic Carbon
Synthetic: Resin + Silic Carbon
Fine grain: Resin bonded diamond abrasive (Resin + Diamond)
Brush: Particular plastic + Diamond

فشار کار هد انواع ابرسیو در محدوده های ذیل است:

Diamond Abrasive: 1 – 1.5 bar
Abrasive: 1.5 – 2.5 bar
Lux: 2 – 3 bar
Brush: 0 – 0.5 bar

نکته: اگر دماي آب بالا رود عمر ابرسيو کم مي شود. (عمر ابرسيو در تابستان کمتر از زمستان است.)

ü یکی از انواع روشهای فرآوری سنگ، دادن نمای چرمی به آن است که این کار توسط Brush انجام می شود. Brush دارای انواع زیر است:

Brush (Filiflex, Airflex)
• Filiflex:
زبر
• Airflex: نرم

مشخصات کار Brush به صورت ذیل است:

• Pressure: 0 – 0.5 bar
• Speed: 50-100 cm/min

دو نوع محصول چرمی Silk Effect و Carezza Effect تولیدات عمده آنتیک کاری هستند که نحوه کار آنها بصورت ذیل است:
عمليات آنتيک کاري به طور معمول با ابرسيو 120 شروع مي شود، يعني تا 120 را توسط ابرسيوهاي فرانکفورتي معمولي ساب مي دهيم (مثلا 60، 80 و 120) و پس از آن از Brush استفاده مي کنيم.

بايد توجه شود که فشار کمتر در Brush اثر خورندگي بيشتري نسبت به فشار بالا دارد.

یک نمونه واقعی از نحوه چیدمان لقمه ها و فشار هدها در آنتیک کاری:

Head 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tool Diam. Diam. Diam. Diam. Diam. Diam. Diam. 120 T Fusion 36 Filiflex Extra 36 Filiflex Extra
Pressure 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 0-0.5 0-0.5

رزین ها، ماستیک ها و مواد شیمیایی محافظ سطح سنگ:

مبحث فرآوری سنگهای ساختمانی شامل دو سر فصل کلی رزین کاری و پولیش سنگ است. جهت دستیابی به یک کیفیت مطلوب و ایده آل باید به یک نسبت به این موضوعات اهمیت داد. متأسفانه در ایران، گاهی اهمیت پولیش بیشتر از رزین کاری است و این همان معضلی است که باعث از دست دادن شانس حضور بسیاری از سنگهای بی نظیر ایران در بازارهای جهانی شده است. این اهمیت تا جایی است که در این بازارها، تقریباً هیچ سنگی که دارای حفره و درز باشد (ماربل و حتی گرانیت) بدون استفاده از رزین عرضه نمی شود. سنگهای ساختمانی از نظر فاکتورهای مکانیکی دارای خاصیت تردی و شکنندگی هستند که به دلیل وجود ترک و حفره در آنهاست و لازم است جهت ارتقاء مقاومت سنگ و کیفیت ظاهری آن، حفره ها و درزهای موجود در سطح سنگ به طور مطلوب و مناسب از رزین پر شوند.
پر کردن حفره های سنگ که با هدف اصلی مقاوم سازی آن انجام می شود به دو روش عمده تقسیم می گردد:
1.
مقاوم سازی سنگ بریده شده (تایل و اسلب)
2. مقاوم سازی بلوک

پر کردن حفره های سنگ با هدف مقاوم سازی و ارتقاء کیفیت ظاهری سنگهای بریده شده (تایل و اسلب)

شکل زیر نمایی شماتیک از حفره های سنگ را نمایش می دهد. خطوط پر رنگ نشانگر مسیر حرکت رزین از سطح به عمق سنگ هستند.

گالری تصاویر

سایر موارد